​三防漆塗層工藝。下麵我來介紹一下三防漆塗裝過程中的常見問題及解決方法（fǎ），供（gòng）大家參考。

1.氣泡形成:爐溫過高，漆膜表層結垢（gòu）快，而更多的（de）溶劑殘留在漆膜中，使漆膜表層下的溶劑迅速蒸發。也（yě）有可能是三（sān）防（fáng）漆的粘度過高或塗（tú）層（céng）厚度過厚，導致溶劑難以揮發，出現大氣泡。當出現小氣泡時，主要是用壓縮空氣塗料罐（guàn）進（jìn）行（háng）塗布。

解決（jué）方法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率（lǜ）；增加固化前流平溶（róng）劑的揮發，如增加烘烤前的自幹時（shí）間；測量塗料的粘度，並用稀釋劑調節粘度。塗布時減少膠水用量和重（chóng）疊塗布麵積，塗布厚度以0.1-0.3mm為宜小氣泡——降低漆罐（guàn）氣壓；要更換的稀釋劑類型；降低固化溫度；增加固化前流平溶劑的揮發。

2.發白:工作環境潮濕；作業對象包含水；三防漆或水混合（hé）到容器中。

解決方案:在低濕度（dù）環境中

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三防漆​

3.分層:生產過程中的前道工序——焊接遺留的化（huà）學成分，如助（zhù）焊劑，影（yǐng）響三防（fáng）漆塗層的相容性；由於油漆層（céng）的粘附性差，當去除保護（hù）時會（huì）導致（zhì）分層（céng）。

解決方法:在三防漆塗層之前，將電路板清洗（xǐ）幹淨，晾幹；減小薄膜的（de）厚度；當塗層通過觸摸變幹時（shí）(塗（tú）層仍然是軟的)，保護被去除。

4.橙色線（xiàn）條（tiáo）:強（qiáng）製固化。

解（jiě）決方法:檢查生產環境，如溫度、濕度等；減少固（gù）化前流（liú）平揮發區的排放；降低三防漆粘度（dù）；降低爐溫曲線的梯度；使用（yòng）揮（huī）發（fā）速度慢稀釋劑；將（jiāng）在室（shì）溫下固化的板（bǎn）與（yǔ）通過正常工（gōng）藝固化的板進行比較。

5.毛細（xì）管（guǎn）現象:電路板設計期間（jiān）的小間距管腳連接器；塗（tú）層要求過高；三防漆粘度太低；三防漆流量過大（dà）；基材三防漆的（de）表（biǎo）麵張力不合適。

解決方法:增加塗層區域與連（lián）接器之間的距離（lí）；在連接器周圍使用遮蔽膠形成柵欄；使用粘度更高的三防漆減（jiǎn）小薄膜的厚度；清潔電板。