砂磨機研磨技術發展曆程（chéng）

砂磨機至今已經近有百年發（fā）展曆史，它是以球磨機為基礎而（ér）演變來（lái）的一種濕法超（chāo）細研磨設備。隨著“雙碳”政策加速推動，新能源行業快速發展，市場內對砂磨（mó）機（jī）的要求也在（zài）不斷發生變化。在這個過（guò）程中砂磨機也發生了多次更新（xīn）換代，其功能和形態也發生較大的（de）演變。

砂磨機的發展大（dà）體經曆了5個階段：

第一階段（duàn）：立式攪拌磨(底篩分離器+棒磨原稿)

第二階段（duàn）：立式圓盤砂磨(圓盤（pán）+上篩分（fèn）離器)

第三（sān）階（jiē）段：立式銷棒砂（shā）磨（mó）機(棒+頂隙（xì）分離器)

第四階段：臥式圓盤砂磨（mó）(圓盤+動轉子離心分離機)

     第五階段：臥（wò）式棒銷（xiāo）(渦輪)循環砂（shā）磨機（jī）(棒式(渦輪)+超大過濾區分離器)

     在這個（gè）演變過程中，砂（shā）磨機的主要組成部分也逐漸演變（biàn）為研磨簡體、進料係統、傳動係統、電控係統、攪（jiǎo）拌係統和（hé）冷卻係統等幾個主（zhǔ）要部分。而在分類方式上逐漸形成以攪拌器結構（gòu）形狀、研磨筒排（pái）布（bù）方式、容積大小、研磨介質分離方式等作為分類的主要依據。根據攪（jiǎo）拌器的結構形狀可分為盤式（shì）砂磨機、棒式砂磨機、渦輪式砂磨機，根據研磨筒體的排布方式可分為立式砂磨機和臥式砂磨機，根據研磨筒體的容積（jī）大小可分為實驗室型砂磨機、小型砂磨機、中（zhōng）型砂磨機、大型砂磨機和超大型砂磨機，根據研磨介質的分離方式可（kě）分為靜（jìng）態分離砂磨（mó）機和動態分離砂磨機。

      砂磨（mó）機的演變發展，圓柱形這種做功效（xiào）率（lǜ）比較高的研磨筒體外形，被逐漸確定下來。這（zhè）種（zhǒng）研磨筒體的外圍通常帶有冷卻夾套（tào），攪拌（bàn）軸（zhóu）位於筒體的正中間，為加大接觸（chù）麵積和研磨效率，攪拌軸上會安裝多個按一定規律分（fèn）布的棒銷結構或圓盤結構。在工作過程中研磨筒體內部會填充達某（mǒu）一比例的研磨介質（zhì），研磨筒體內部的物（wù）料和研磨介質在攪拌軸的帶（dài）動下做高（gāo）速運動，從而對顆粒產生摩擦和剪切作用。

      砂磨機的演變發展離心式的分離方式越來越得到（dào）更多砂磨機的運用，這種分離方式可以更好（hǎo）的避免砂磨機（jī）的堵料問題，同時離心式（shì）的分離方式也可以適用於粒（lì）徑更小的研磨介質，可獲得出料粒徑也將（jiāng）更小更均勻（yún），在研磨中粒度分布（bù）達到研磨要（yào）求的物料將（jiāng）受到離心力經過分離裝置與研磨（mó）介質（zhì）分離，並（bìng）從（cóng）出料口排出。