一文讀懂電池漿料流變性（xìng）對（duì）塗布工藝的影響

隨著（zhe）鋰離子電池在電子產品、動力汽車及儲能電源等領域的廣（guǎng）泛應用及不斷地（dì）技術突破，人們對鋰離子電池的續航能力都（dōu）提出了更（gèng）高的要求。

想要製備能量密度更高、循環（huán）壽命更長、更加環保的鋰電池，離不開優質的電池漿料。

電池漿料及其流變性

鋰離子動（dòng）力電（diàn）池漿料是一種由活性物質、導電（diàn）劑、粘結劑（jì）、溶（róng）劑構成的有剪切稀釋現象的非牛頓流體，是由多種不同比（bǐ）重、不同粒度的原料組成的固-液相混合分散（sàn），一般（bān）分為“正（zhèng）極漿料”和“負極漿料”。

電池漿料的流變（biàn）性是指物質在外力作用下的變形和流動性質，取決於其濃度、分（fèn）散相或固相（xiàng）的類型及表麵電荷的（de）大小等複雜因素。例如，對於不（bú）同種類（lèi）的正負極活性物質，如正極常用（yòng）的（de）鈷酸鋰、錳酸鋰，負極常用的石（shí）墨等，其流變特（tè）性會有所不同。因此，理（lǐ）解電（diàn）池漿料的流變（biàn）性對於優化電（diàn）池性能（néng）和製造過程（chéng）至關重要。

漿料流變性對於（yú）塗布工藝的影響

由（yóu）於（yú）不同漿料的材料、配比、勻漿情（qíng）況皆（jiē）有不同（tóng），其流變性也因此存在著不同變（biàn）化，我們以普遍和相對均一條（tiáo）件下的漿料流變性為例，簡（jiǎn）單討論電池漿料流變性對塗（tú）布工藝的三個（gè）影響（xiǎng）：

1. 流變性決定了漿料的粘（zhān）度和流動性，這直接影響到漿料（liào）在塗布過程中（zhōng）的均勻性和穩定性。如果漿（jiāng）料的流變性不佳，可能會導致塗層的不均勻或者產生（shēng）氣泡等缺陷，從而影響電池的性能和質量。

2. 漿料的流（liú）變性還（hái）會影響塗布速度和效率。如果漿料的流（liú）變性不合適，可能導致塗布速度慢或者塗布過程不穩定，從（cóng）而降低生產效率。

3. 漿料的（de）流變性與漿料內部的顆粒分布與特（tè）性密切相關。顆粒的大小、形狀和（hé）分布情況會直接影響漿料的流變性，進而影響塗布工藝的加工性。

高速在線勻漿係統

助力漿料製備事（shì）半功倍

想要獲得優質的電池漿料，需要選擇優秀的製漿係統，才會有事半功倍的效果。

目前，傳統的鋰電池漿料（liào）的製備通常采用技術成熟的雙行星攪拌和雙螺杆攪拌，其（qí）各有優勢。但電池漿料的一致性控製仍然是電池生產（chǎn）的技術難點（diǎn），尤其是大容量、大功率的動力型電池。此外，隨著電池材料的不斷（duàn）發展，原材料（liào）的顆（kē）粒粒徑（jìng）越來越小（xiǎo），雖然能夠（gòu）大（dà）幅提高電池性能（néng），但也（yě）大大增加了（le）混合分散工藝的難度。

高速在線勻漿係統（tǒng）。是以IMS為（wéi）核心的新型勻漿設備，由（yóu）粉體上料係統、液體（tǐ）投料係（xì）統、在線循環勻漿係統和成品中轉存儲係統4部分組成。

其運行原理是：粉（fěn）料經過精（jīng）準稱（chēng）重後，通過真空輸送係統輸送（sòng）到暫存倉，與過濾後的溶劑/導電劑通過IMS設備完成“真空吸料-解（jiě）聚-浸潤-分散”的高效剪切（qiē）分散過程，最終使粉料充分濕潤、分散，均勻地混合至液料中，形成穩定優質（zhì）的漿料，大大提高分散效率，製漿過程更高（gāo）效、更節能、更低成本，也因此更能確保電（diàn）極塗布（bù）工藝的穩定和高效。

與傳統製漿係統相比，該係統具有以下明顯優（yōu）勢：

• 更高產能需求的滿足——單機最高產（chǎn）能可達2500L/H

• 更高效的生（shēng）產方式——1H-1.5H可出一批漿料

• 更好的製漿效果——漿料一致性好，批次穩定（dìng）性好

• 更加節能降耗——整線裝（zhuāng）機功率低，製漿時間短，能耗（hào）低

• 更有利於生產加工——設備小、結構簡單、生產品種切換方便

深耕微納米材料領域多年，始終聚焦前沿技術，解決材料納米（mǐ）化“卡脖子”技術難題，也因此才能夠憑借創新的（de）技術、高性能的產品以及高品質的服務，在設備、工藝、硬件、軟件、實驗室、生產線等全方位突破、迭代創新，打造更多（duō）、更好、更被市場認可的優秀產品，為微納米材料行業用（yòng）戶創造可持續價值！